三宁公司5G智能工厂控制中心。（湖北日报全媒记者 雷巍巍 摄）

6月，湖北三宁公司智能工厂试车，这个全国首家5G+MEC（独立组网）工厂。

在枝江姚家港化工园，三宁公司不是孤例。

来自枝江市科技局的数据显示，该市25家化工企业中，国家高新技术企业已有14家。多家化工企业通过技术创新抢占细分市场，成为专精特新“小巨人”。

重塑生产流程

年降成本4000万元

大到占地2000亩的厂区，小到几厘米长的仪表，在三宁智慧园区数字孪生平台上都能看得一清二楚。

“所谓孪生，就是建个一模一样的虚拟数字工厂，系统集成，万物互联，远程操作。”三宁公司智能工厂推进办公室主任杨文华道出5G智能工厂的实质。

杨文华介绍，建设智能工厂历时一年多，总投资超过10亿元，涉及温度、压力、物位、流量、成分等参数的自动化智能装备有2万多台，其中控制阀就有4000多个。过去，该公司煤仓管理主要靠人工；如今，新建的圆形煤仓每年中转300万吨燃煤，人工管理已不现实。该公司采用智能控制系统，利用激光扫描定位，轻松分配进出煤量，让曾经的劳动密集型岗位变成无人值守。

“智能工厂最大变化是重塑生产流程，岗位不再碎片化，都集成在一个智慧大脑中。”杨文华说。过去，工人调节阀门以分钟计，调节幅度很难统一标准；现在，控制体系统既聪明又勤快，以毫秒为单位，阀门控制精度达到千分之一。

工艺稳定、管控精细，带来能耗降低、产品提质。这座智能工厂每年节能降耗2%左右，生产成本降4000多万元。

粉末改为切片

抢占全国七成市场

氯气含量“超标”？听到这个消息，陈京有点发懵。

陈京是宜昌恒友化工股份有限公司副总经理、总工程师。该公司主打产品五氯吡啶是一种专用农药中间体，虽用量不多，却必不可少。

“产品里含有氯气是行业共性难题，客户为何对我们如此苛刻？”两年前发生的这件事，让公司许多科研人员不理解。“客户的要求就是我们的追求，这说明我们可以做得更好。”陈京一边劝导同事，一边寻求破解办法。

能不能在装袋前，让氯气多跑一会儿？科研人员尝试将原料从气体变为液态，再进行切片操作，终于在降低氯气含量上取得突破。

外人看来，生产过程只是增加一个步骤，科研人员却经历了数不清的试验。“最难的是控制液体区间温度。”该公司投资2000多万元改造升级设备，经过一年多探索，终于突破行业瓶颈，成为国内第一家掌握切片技术的企业，产品纯度达到99.99%。

近几年，全国五氯吡啶生产企业面临大洗牌，不少企业走下坡路，甚至被市场淘汰。恒友化工产能从1000吨增至4000吨，占据全国70%市场份额，产能和销量均居全国首位。

2020年，恒友化工入选省级专精特新“小巨人”企业名单。2021年2月，该公司参与的五氯吡啶项目获得省科学技术进步三等奖。

搬迁拉动技改

产品品种翻倍产值翻番

在方圆42.69平方公里的姚家港化工园区，湖北山水化工有限公司占地260亩的，只能算是“小个子”。这个“小个子”正积蓄强大后劲。

山水化工前身是位于伍家岗区的国营企业宜昌树脂厂，后企业改制。2007年，企业退城入园，搬到姚家港化工园长江边。2018年，企业响应“共抓大保护，不搞大开发”要求，搬离长江一公里。

“两次搬迁，拉动技改升级，企业脱胎换骨，实现产品升级、工艺升级、设备升级、管理升级。”最让公司总经理曾晓兵难忘的是在2018年，那个刻骨铭心的生死抉择。

电石（学名碳化钙）是生产树脂的主要原材料，产地主要集中在我国西北部，山水化工不具备原材料优势，树脂产品成本居高不下，市场逐渐被蚕食。往哪里转？经过再三比选，公司决定推动另一主打产品烧碱从工业级晋升食品级。

该公司在烧碱生产前端，引入先进设备和过滤吸附技术，有效去除井盐水中的重金属等杂质，提高产品纯度；生产过程中，创新使用“零极距”电解槽，让每吨烧碱耗电量降低80千瓦时至120千瓦时。一增一减，烧碱产品达到食品级，生产成本更低，竞争力更强。据介绍，该公司生产的烧碱是食品、医疗行业调节酸碱度的添加剂，目前已走进安琪、东阳光和海通食品等知名企业。

氯气是生产烧碱的副产品，也是生产医药、农药中间体原料。该公司顺势向医药、农药中间体领域进军。曾晓兵介绍，该公司中间体项目一期设计产能2万吨，全部建成后产能达4万吨，有望成为华中地区邻氯对甲苯生产基地。

“两次搬迁，实现产品数量翻倍、产值翻番。”曾晓兵说，目前该公司精细化工产品数量从2个增至8个，产值有望翻番，达到8亿元。

来源：湖北日报