近两年来，锦纶公司双氧水车间主任的工作重心聚焦于酰胺项目建设，而作为车间主任助理的吴小平，勇于担当重任。他在做好车间日常管理工作的同时，紧密围绕实现有效益的生产和数智转型的目标，积极探索、勤学肯钻，取得了显著的成绩。

懂技术，善管理

年初，吴小平便带领车间团队对双氧水装置流程及日常控制操作进行了全面剖析。他深知，要实现车间的智能化转型，必须从每一个细节入手。因此，他深入研究，通过细致地分解和多方分析，对现行双氧水装置流程及日常控制操作进行了合理分析，找出改善点。他以改善为出发点，将现行工作进行分解，对装置及日常工作进行全面剖析，查找需要改善的地方。随后，他发出疑问：应该怎样做才能避免出现状况？是否有必要？什么时候做？要在何处进行改善？谁来做？为什么这样做？从多方面出发，通过分析制定全年改善计划，为车间的智能化转型奠定了坚实的基础。在这个过程中，他展现出了极强的学习能力和钻研精神，为团队树立了榜样。

聚力量，优控制

在优化控制的过程中，他还注重与团队的沟通和协作，鼓励大家提出创新性的建议，共同为车间的进步贡献力量。面对车间手动开关阀门频次多、安全隐患大的问题，大家通过优化控制程序，实现了整个装置液位平衡控制的优化；主装置的氧化上塔中间冷却器工作液出口温度可通过模型参考环境温度进行自动辅助调节；在DCS过程控制系统的基础上，通过使用串级控制、前馈控制、PID、先进控制、专家控制、智能控制等控制方法，实现再生液、氢化液、氧化液储槽液位平衡，避免了循环量的周期性波动；在辅助装置中，纯化树脂管甲醇再生过程中的频繁进甲醇、顶甲醇、压甲醇也实现了一键操作。通过多项智能场景的运用不断提升全系统自动化生产水平，整套程序下来，不仅减少了手动操作频次，也降低了人为误操作的概率，对提高装置安全性能、保证系统稳定运行起到了重要的积极作用。

善创新，暖人心

他深知一线员工的辛苦，因此，他一直尽自己最大的努力诠释担当的意义。例如，他提出并实现了智能装车仪和配制釜一键清洗的自动化控制。这些创新不仅简化了操作流程，降低了工作强度，还极大地提高了工作效率和安全性。

过去，双氧水装车都要先联系中控人工计算吨数，现场开泵后中控还需要时刻关注泵电流防止超负荷报警，而且倒流程的过程中还需要关注储槽液位。过程不仅复杂，而且容易出错。在他的建议和主导下，联合公司智推办的技术师力量，搭建了自动化控制程序，只需要提前录入计算公式，输入需要装车的浓度便可自动实现匹配，定量充装。

配制釜清洗工作液是车间日常性工作之一，而且配制釜“生性易怒”，稍有不慎就可能导致事故发生。在此前，工作液清洗都需安排专人在现场负责，还要不断联系中控进行加水、搅拌、升温、静置等一系列操作程序，极大的增加了人员的工作量，加大操作频次，同时还需要操作人员有耐心、有经验。同样的，经过半年的基础改善，实现了双氧水生产全流程先进控制的全覆盖。

敢做梦，勤钻研

在2019年实现双氧水装置实现黑屏操作的基础上，2023年他带领车间技术团队，与智推办、锦纶公司仪表车间等单位并肩作战、共同探索，攻克了无数道难关，于当年4月将双氧水装置建成“黑灯装置”，精准地实现DCS自动控制照明灯开关操作，当装置现场有夜间检修作业时亦可退出自动控制系统，改为手动控制。

在实现黑灯工厂的过程中，他遇到了许多困难和挑战，但他始终保持着坚定的信念和昂扬的斗志，带领团队不断攻克难关，让先进控制程序运行效率更高，先控投用率由年初的99%提升至99.5%，黑屏操作投用率目前已达93.81%的稳定状态。就操作频次而言，由年初的2800次/天下降至120次/天。高程度的自动化控制让全体员工体验到智能化水平的提升，正在帮助车间更轻松地实现有效益生产。

吴小平在2023年荣获了“三宁公司劳动模范”的称号，这是对他辛勤付出和卓越成就的肯定。然而，对他来说，这既是一份荣誉，更是一份责任。他表示，这份荣誉将激励他在今后的工作中更加努力，为公司的发展贡献更多的力量。他深知自己的使命和责任，将不断追求进步和创新，为公司的繁荣和发展贡献自己的智慧和力量。他还积极分享自己的经验和知识，帮助更多的同事成长和进步，共同为公司的未来发展贡献力量。

来源：三宁化工